突發(fā)，3人死亡！罐體在安裝施工時發(fā)生爆裂，8起重大儲罐爆炸案例分析
2020年01月16日 電力傳媒
據(jù)杭州市環(huán)境集團有限公司消息，1月14日12時45分許，杭州餐廚二期項目施工現(xiàn)場的4號罐體在安裝施工作業(yè)時發(fā)生爆裂，事故共造成3人死亡。相關(guān)專家已到現(xiàn)場，事故現(xiàn)場已經(jīng)處置完畢，事故原因正在調(diào)查中。
今天（1月14日）12時45分許，天子嶺循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園（靜脈產(chǎn)業(yè)園區(qū)）E-03地塊餐廚（廚余）資源化利用工程一期工程（簡稱餐廚二期項目）施工現(xiàn)場，4號厭氧罐安裝施工作業(yè)時發(fā)生爆炸。
事故發(fā)生后，市城投集團、市環(huán)境集團領(lǐng)導(dǎo)第一時間趕赴現(xiàn)場組織搶救，屬地公安、消防趕到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，目前人員正在搜救，事故正在調(diào)查。
重大儲罐爆炸案例合集
江蘇響水天嘉宜化工有限公司“321”特別重大爆炸
2019年3月21日14時48分許，江蘇省鹽城
2019年3月21日14時48分許，位于江蘇省鹽城市響水縣生態(tài)化工園區(qū)的天嘉宜化工有限公司發(fā)生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經(jīng)濟損失19.86億元。
事故的直接原因
天嘉宜公司舊固廢庫內(nèi)長期違法貯存的硝化廢料持續(xù)積熱升溫導(dǎo)致自燃，燃燒引發(fā)爆炸。
間接原因
事故調(diào)查組認(rèn)定，天嘉宜公司無視國家環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)法律法規(guī)，刻意瞞報、違法貯存、違法處置硝化廢料，安全環(huán)保管理混亂，日常檢查弄虛作假，固廢倉庫等工程未批先建。相關(guān)環(huán)評、安評等中介服務(wù)機構(gòu)嚴(yán)重違法違規(guī)，出具虛假失實評價報告。
事故調(diào)查組同時認(rèn)定，江蘇省各級應(yīng)急管理部門履行安全生產(chǎn)綜合監(jiān)管職責(zé)不到位，生態(tài)環(huán)境部門未認(rèn)真履行危險廢物監(jiān)管職責(zé)，工信、市場監(jiān)管、規(guī)劃、住建和消防等部門也不同程度存在違規(guī)行為。響水縣和生態(tài)化工園區(qū)招商引資安全環(huán)保把關(guān)不嚴(yán)，對天嘉宜公司長期存在的重大風(fēng)險隱患視而不見，復(fù)產(chǎn)把關(guān)流于形式。江蘇省、鹽城市未認(rèn)真落實地方黨政領(lǐng)導(dǎo)干部安全生產(chǎn)責(zé)任制，重大安全風(fēng)險排查管控不全面、不深入、不扎實。
上海賽科石化5.12爆炸事故
2018.5.12下午15:25，上海
事故直接原因
打孔后的浮箱內(nèi)殘存苯液流出，在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，在拆除內(nèi) 浮頂儲罐浮箱過程中，遇點火源發(fā)生爆炸燃燒。
間接原因
（1）違章作業(yè)。承包商擅自使用非防爆動力鋰電鉆和鐵質(zhì)撬棍拆除浮盤。
（2）施工方案存在漏洞。在確認(rèn)浮盤已無修復(fù)價值后，決定整體更換浮盤。施
工內(nèi)容發(fā)生重大變化，施工方案沒有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
（3）施工人員佩戴空氣呼吸器，沒有佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測儀，不能及時掌
握作業(yè)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度變化情況。
（4）施工方案審查不嚴(yán)，沒有發(fā)現(xiàn)承包商施工方案中無浮盤拆除內(nèi)容的問題，導(dǎo) 致風(fēng)險識別不充分，未識別出浮盤拆除時存在苯液揮發(fā)導(dǎo)致燃爆的風(fēng)險。
（5）施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不到位。一是承包商現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人變動隨意，由其他項目臨時抽 調(diào)；二是未及時發(fā)現(xiàn)制止非防爆工具的使用，在發(fā)現(xiàn)浮箱有苯液后，未告知 爆燃風(fēng)險，也未將異常情況上報并采取安全措施。
（6）施工環(huán)境可燃?xì)怏w濃度檢測不規(guī)不科學(xué)。取樣點不具代表性，僅在一個 人孔附近進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測。
臨沂金譽石化有限公司“6?5”罐車泄漏重大爆炸著火事故
2017年6月5日凌晨1時左右，山東臨沂
事故直接原因
肇事罐車駕駛員長途奔波、連續(xù)作業(yè)，在午夜進(jìn)行液化氣卸車作業(yè)時，沒有嚴(yán)格執(zhí)行卸車規(guī)程，出現(xiàn)嚴(yán)重操作失誤，致使快接接口與罐車液相卸料管未能可靠連接，在開啟罐車液相球閥瞬間發(fā)生脫離，造成罐體內(nèi)液化氣大量泄漏?，F(xiàn)場人員未能有效處置，泄漏后的液化氣急劇氣化，迅速擴散，與空氣形成爆炸性混合氣體達(dá)到爆炸極限，遇點火源發(fā)生爆炸燃燒。液化氣泄漏區(qū)域的持續(xù)燃燒，先后導(dǎo)致泄漏車輛罐體、裝卸區(qū)內(nèi)停放的其他運輸車輛罐體發(fā)生爆炸。爆炸使車體、罐體分解，罐體殘骸等飛濺物擊中周邊設(shè)施、物料管廊、液化氣球罐、異辛烷儲罐等，致使2個液化氣球罐發(fā)生泄漏燃燒，2個異辛烷儲罐發(fā)生燃燒爆炸。
間接原因
1、臨沂金譽物流有限公司未落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任。
（1）超許可違規(guī)經(jīng)營。
（2）日常安全管理混亂。
（3）疲勞駕駛失管失察。
（4）事故應(yīng)急管理不到位。
（5）裝卸環(huán)節(jié)安全管理缺失。
2、臨沂金譽石化有限公司未落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任。
（1）安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理主體責(zé)任不落實。
（2）特種設(shè)備安全管理混亂。
（3）?；费b卸管理不到位。
（4）工程項目違法建設(shè)。
（5）事故應(yīng)急管理不到位。
安慶萬華油品有限公司4?2 較大生產(chǎn)安全事故
2017年4月2日17時許，安徽安慶
事故直接原因
粉碎、收集、分裝作業(yè)現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，無除塵設(shè)施，導(dǎo)致可燃性粉塵積聚，使用不防爆電器產(chǎn)生電火花，引發(fā)可燃性粉塵爆燃。同時，由于車間布置不合規(guī)，生產(chǎn)組織安排不合理，無應(yīng)急處置能力，導(dǎo)致事故擴大。
間接原因
1.萬華公司存在非法建設(shè)、非法生產(chǎn)以及違法將生產(chǎn)場所、設(shè)備出租給不具備安全生產(chǎn)條件的盛銘公司，并為盛銘公司非法建設(shè)、非法生產(chǎn)提供幫助和保護(hù)等問題。
2.盛銘公司存在租賃場所、設(shè)備從事非法建設(shè)、非法生產(chǎn)問題。
萬華化學(xué)(53.860, -0.25, -0.46%)集團股份有限公司煙臺工業(yè)園“9.20”較大爆炸事故
2016年9月20日17時22分，山東煙臺
事故直接原因
DAM管線進(jìn)料手動球閥限位板損壞導(dǎo)致閥門未關(guān)嚴(yán)，且儀表操作人員沒有按操作規(guī)程將DAM管線遠(yuǎn)程開關(guān)閥關(guān)閉，造成DAM誤入反應(yīng)系統(tǒng)，與系統(tǒng)中粗M反應(yīng)生成縮聚脲和縮二脲?？s聚脲和縮二脲進(jìn)入粗M緩沖罐，在高溫（200℃）下催化粗M自聚反應(yīng)，生成碳化二亞胺（CDI）和二氧化碳（CO2）。粗M自聚產(chǎn)生的高粘度聚合物以及脲類物質(zhì)將粗M緩沖罐出料口、進(jìn)料口、兩根壓力平衡管堵塞。隨著聚合反應(yīng)的持續(xù)發(fā)生，粗M緩沖罐內(nèi)CO2量不斷增多，壓力逐漸升高，最終超壓爆炸。
其中，DAM管線進(jìn)料手動球閥存在設(shè)計及配置缺陷、限位板損壞，致使DAM誤入系統(tǒng)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。該閥門為德國派潤（PERRIN）特殊閥門有限公司生產(chǎn)，從投入使用至今開關(guān)次數(shù)不超過10次。當(dāng)時盡管現(xiàn)場操作人員已按指令關(guān)閉閥門，但實際上該閥門球體未處于完全關(guān)閉狀態(tài)；事故后現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)該閥門的限位板已損壞，調(diào)查確認(rèn)該閥門限位板、閥桿的設(shè)計及配置是不正確的，是造成限位板損壞的主要原因，日常使用和維護(hù)保養(yǎng)沒有明顯失誤。
間接原因
1.工藝管理不到位。操作規(guī)程中規(guī)定停車時應(yīng)關(guān)閉遠(yuǎn)程切斷閥，但實際操作中將遠(yuǎn)程切斷閥作為緊急切斷閥使用，停車操作時僅關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥和現(xiàn)場手動切斷閥；當(dāng)班班長、工序主管、工藝工程師、裝置經(jīng)理等各級管理人員均未糾正儀表操作工未按操作規(guī)程關(guān)閉遠(yuǎn)程切斷閥的行為。
2.生產(chǎn)異常情況處置不得當(dāng)。操作人員及生產(chǎn)管理人員均未能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)溫度、液位、流量等參數(shù)異常；在對粗M緩沖罐異常情況處置過程中，現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)本次異常與以往不同，未意識到可能存在的風(fēng)險，未及時向有關(guān)部門報告，未停止作業(yè)、撤離人員。
3.不了解脲類物質(zhì)對MDI縮聚的催化機理。本次事故之前，事故單位未對脲類物質(zhì)對MDI縮聚的催化機理進(jìn)行過科學(xué)研究，各級人員均不知道相關(guān)反應(yīng)機理，無法預(yù)見DAM誤入系統(tǒng)導(dǎo)致脲類催化MDI自聚反應(yīng)引發(fā)的嚴(yán)重后果。
企業(yè)相關(guān)人員無法預(yù)見脲類催化MDI自聚反應(yīng)可能引發(fā)的嚴(yán)重后果，是造成事故的另一主要原因。事故罐中的粗M不燃不爆無毒，能發(fā)生少量自聚，自聚是非常輕微的。本次事故之前，關(guān)于脲類物質(zhì)對MDI縮聚的催化機理，國內(nèi)外資料文獻(xiàn)均未見有關(guān)報道，國內(nèi)外也無類似事故。本次事故后，事故調(diào)查組委托國家聚氨酯技術(shù)研究中心對粗M自聚反應(yīng)機理進(jìn)行了深入反復(fù)的科學(xué)實驗，實驗證明DAM與MDI反應(yīng)生成縮聚脲類物質(zhì)，脲類物質(zhì)和MDI反應(yīng)生成縮二脲類物質(zhì)，脲基對MDI縮聚具有催化作用，溫度越高催化作用越明顯。
江蘇德橋倉儲有限公司“4?22”較大火災(zāi)事故
2016年4月22日9時13分左右，江蘇泰州
事故直接原因
德橋公司組織承包商在2號交換站管道進(jìn)行動火作業(yè)前，在未清理作業(yè)現(xiàn)場地溝內(nèi)油品、未進(jìn)行可燃?xì)怏w分析、未對動火點下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進(jìn)行隔離的情況下，違章動火作業(yè)，切割時產(chǎn)生火花引燃地溝內(nèi)的可燃物。
間接原因
1.德橋公司違規(guī)組織作業(yè)，事故初期應(yīng)急處置不當(dāng)。
(1)特殊作業(yè)管理不到位。動火作業(yè)相關(guān)責(zé)任人員朱金根、邵建偉、何建明、劉棟亮等人不按簽發(fā)流程，不對現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險進(jìn)行分析、確認(rèn)安全措施。在《動火作業(yè)許可證》已過期的情況下，違規(guī)組織動火作業(yè)。
(2)事故初期應(yīng)急處置不當(dāng)。現(xiàn)場初期著火后，德橋公司現(xiàn)場人員未在第一時間關(guān)閉周邊儲罐根部手動閥，未在第一時間通知中控室關(guān)閉電動截斷閥，第一時間切斷燃料來源，導(dǎo)致事故擴大。德橋公司雖然制定了綜合、專項、現(xiàn)場處置預(yù)案，并每年組織演練，但演練沒有注重實效性，沒有開展職工現(xiàn)場處置崗位演練，提升職工第一時間應(yīng)急處置能力。
(3)工程外包管理不到位。德橋公司對工程外包施工單位資質(zhì)審查不嚴(yán)，未能發(fā)現(xiàn)顧炎坤以華東公司名義承接工程。對外來施工人員的安全教育培訓(xùn)不到位，在21日許雷等人進(jìn)場作業(yè)前，巡檢員顧棟對其教育流于形式，未根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險因素及應(yīng)采取的具體安全措施進(jìn)行教育，考核采用抄寫已做好的試卷的方式。邵建偉、陳亮2人曾先后檢查作業(yè)現(xiàn)場，夏雙立、陸銀先后在現(xiàn)場監(jiān)火，都未制止施工人員違章動火作業(yè)。
(4)隱患排查治理不徹底。未按省、市文件要求組織特殊作業(yè)專項治理，消除生產(chǎn)安全事故隱患。德橋公司先后因違章動火作業(yè)、火災(zāi)隱患等多次被有關(guān)部門責(zé)令整改、處以罰款。2016年3月，2號交換站曾因動火作業(yè)產(chǎn)生火情。
(5)公司主要負(fù)責(zé)人未切實履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)。德橋公司總經(jīng)理王偉忠未貫徹落實上級安監(jiān)部門工作部署，在全公司組織開展特殊作業(yè)專項治理，及時啟用新的《動火作業(yè)許可證》；對公司各部門履行安全生產(chǎn)職責(zé)督促、指導(dǎo)不到位，未及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。
2.華東公司施工現(xiàn)場管理缺失。
華東公司同意顧炎坤以本公司名義承攬工程，收取管理費，但不安排人到現(xiàn)場實施管理。4月21日、22日，許雷等3人進(jìn)入德橋公司作業(yè)前，未安排人到作業(yè)現(xiàn)場檢查、核實安全措施，對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，及時發(fā)現(xiàn)并制止施工人員違章作業(yè)行為。
日照市山東石大科技石化有限公司 7?16較大著火爆炸事故
2015.7.16 上午7：39，山東日照
事故直接原因
石大科技公司在進(jìn)行倒罐作業(yè)過程中，違規(guī)采取注水倒罐置換的方法，且在切水過程中無人現(xiàn)場值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產(chǎn)生的靜電放電或消防水帶劇烈舞動金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。違規(guī)倒罐、無人監(jiān)守是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的直接原因。
由于廠區(qū)沒有儀表風(fēng)，氣動閥臨時改為手動操作并關(guān)閉了6#罐的根部手閥，事故發(fā)生后儲罐周邊火勢較大，不能進(jìn)入現(xiàn)場打開根部手閥、緊急切斷閥和注水線氣動閥，無法通過向6#罐注水的方式阻止液化石油氣繼續(xù)排出；罐頂安全閥前后手動閥關(guān)閉，瓦斯放空線總管在液化烴罐區(qū)界區(qū)處加盲板隔離，無法通過火炬系統(tǒng)對液化石油氣進(jìn)行安全泄放。重要安全防范措施無法正常使用，是導(dǎo)致本次事故后果擴大的主要原因。
間接原因
（1）嚴(yán)重違反石油石化企業(yè)“人工切水操作不得離人”的明確規(guī)定，切水作業(yè)過程中無人在現(xiàn)場實時監(jiān)護(hù)，排凈水后液化氣泄漏時未能第一時間發(fā)現(xiàn)和處置。
（2）企業(yè)違規(guī)將罐區(qū)在用球罐安全閥的前后手閥、球罐根部閥關(guān)閉，將低壓液化氣排火炬總管加盲板隔斷。
（3）通過罐頂部低壓液化氣管線，采用倒出罐注水加壓、倒入罐切水卸壓的方式進(jìn)行倒罐操作，存在很大安全風(fēng)險，企業(yè)沒有制定倒罐操作規(guī)程，未對作業(yè)過程進(jìn)行預(yù)先危險性分析，沒有安全作業(yè)方案，沒有進(jìn)行風(fēng)險辨識。
（4）未按照規(guī)定要求對重大危險源進(jìn)行管控，球罐區(qū)自動化控制設(shè)施不完善，僅具備遠(yuǎn)傳顯示功能，不能實現(xiàn)自動化控制；緊急切斷閥因工廠停儀表風(fēng)改為手動，失去安全功效。
（5）100萬噸/年含硫含酸重質(zhì)油綜合利用裝置項目，2014年10月取得試生產(chǎn)（使用）方案備案告知書前屬非法生產(chǎn)。
（6）操作人員未取得壓力容器和壓力管道操作資格證，屬無證上崗。
（7）安全培訓(xùn)不到位，管理人員專業(yè)素質(zhì)低，操作人員剛剛從裝卸站區(qū)轉(zhuǎn)崗到球罐區(qū)工作，未經(jīng)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，崗位技能不足。
騰龍芳烴（漳州）有限公司“4?6”爆炸著火重大事故
2015年4月6日18時56分，福建漳州
事故直接原因
在二甲苯裝置開工引料操作過程中出現(xiàn)壓力和流量波動，引發(fā)液擊，存在焊接質(zhì)量問題的管道焊口作為最薄弱處斷裂。管線開裂泄漏出的物料擴散后被鼓風(fēng)機吸入風(fēng)道，經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入爐膛，被爐膛內(nèi)高溫引爆，此爆炸力量以及空間中泄漏物料形成的爆炸性混合物的爆炸力量撞裂儲罐，爆炸火焰引燃罐內(nèi)物料，造成爆炸著火事故。即：有焊接缺陷的管線41―8“――PL 03040――A53F―H受開工引料操作波動引起的液擊沖擊，21號焊口斷裂
間接原因
1.騰龍芳烴（漳州）有限公司安全觀念淡薄，安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實。
（1）重效益、輕安全。“7?30”事故后，拒不執(zhí)行省安監(jiān)局下發(fā)的停產(chǎn)指令，違規(guī)試生產(chǎn)；超批準(zhǔn)范圍建設(shè)與試生產(chǎn)。
（2）工程建設(shè)質(zhì)量管理不到位。未落實施工過程安全管理責(zé)任，對施工過程中的分包、無證監(jiān)理、無證檢測等現(xiàn)象均未發(fā)現(xiàn)；工藝管道存在焊接缺陷，留下重大事故隱患。工藝安全管理不到位。一是二甲苯單元工藝操作規(guī)程不完善，未根據(jù)實際情況及時修訂，操作人員工藝操作不當(dāng)產(chǎn)生液擊。二是工藝聯(lián)鎖、報警管理制度不落實，解除工藝聯(lián)鎖未辦理報批手續(xù)。三是試生產(chǎn)期間，事故裝置長時間處于高負(fù)荷甚至超負(fù)荷狀態(tài)運行。
2.施工單位中石化第四建設(shè)有限公司違反合同規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主同意，將項目分包給揚州市揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司，質(zhì)量保證體系沒有有效運行，質(zhì)檢員對管道焊接質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，存在管道未焊透等問題。
3.分包商揚州市揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司施工管理不到位，施工現(xiàn)場專業(yè)工程師無證上崗，對焊接質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)；焊工班長對焊工管理不嚴(yán)；焊工未嚴(yán)格按要求施焊，未進(jìn)行氬弧焊打底，焊口未焊透、未熔合，焊接質(zhì)量差，埋下事故隱患。
4.南京金陵石化工程監(jiān)理有限公司未認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，內(nèi)部管理混亂，招收的監(jiān)理工程師不具備從業(yè)資格，對施工單位分包、管道焊接質(zhì)量和無損檢測等把關(guān)不嚴(yán)。
5.岳陽巨源檢測有限公司未認(rèn)真履行檢測機構(gòu)的職責(zé)，管理混亂，招收12名無證檢測人員從事芳烴裝置檢測工作，事故管道檢測人員無證上崗，檢測結(jié)果與此次事故調(diào)查中復(fù)測數(shù)據(jù)不符，涉嫌造假。
小編整理了部分事故應(yīng)急處置原則掌握好這些，遇到事故時，采取正確的處置措施才能將損失降到最小！
可燃液體儲罐火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理原則
1加強出動
加強第一出動，迅速調(diào)集增援力量，保證火場滅火劑的供給，防止出現(xiàn)供水間斷，貽誤戰(zhàn)機。
2現(xiàn)場偵查與問詢
到場后迅速進(jìn)行火情偵察和詢問知情人，了解掌握著火罐情況（燃燒部位、罐內(nèi)可燃液體儲量、罐體結(jié)構(gòu)等、罐體的破壞程度）、鄰近罐情況（罐內(nèi)可燃液體儲量、能否為空轉(zhuǎn)滅火提供技術(shù)支持、受火勢威脅情況）、是否采取關(guān)閥斷料等工藝措施、罐區(qū)固定半固定消防設(shè)施是否完整好用、防護(hù)堤的完好程度、地面流淌火的走勢、雨排口是否已被堵死、罐區(qū)供水能力等情況。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇正確的個人防護(hù)裝備及救援裝備、利用水槍遞進(jìn)掩護(hù)等方法，快速將被困或遇險人員救出，撤退至安全區(qū)域并移交現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員。3設(shè)置警戒區(qū)域
合理設(shè)置警戒范圍、合理設(shè)計撤離路線。進(jìn)入燃燒區(qū)以內(nèi)的人員，按要求佩戴防護(hù)裝備，達(dá)不到安全要求的，嚴(yán)禁入內(nèi)。
4滅火設(shè)施選擇
優(yōu)先選擇固定或半固定的消防設(shè)施，當(dāng)固定、半固定消防設(shè)施損壞時，選擇大流量的移動炮、車載炮、消防機器人(14.420, 0.01, 0.07%)等移動設(shè)備進(jìn)行冷卻滅火，盡量減少危險區(qū)域指戰(zhàn)員人數(shù)。5滅火陣地設(shè)置
設(shè)置陣地時，應(yīng)選擇上風(fēng)方向進(jìn)攻，當(dāng)下風(fēng)方向需要冷卻時，消防員應(yīng)著全套防護(hù)裝具設(shè)置移動炮后，迅速撤離。撲救地面流淌火時，如下風(fēng)方向確需設(shè)置陣地堵截火勢且需要消防員進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)做好消防員的個人防護(hù)，并定時更換作戰(zhàn)人員。
6滅火戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)選擇上貫徹“先控制、后消滅”的戰(zhàn)術(shù)原則，根據(jù)火場實際情況，如有人員被困，應(yīng)先救人、后滅火，若條件允許，救人和滅火可同時進(jìn)行；無人員被困時，按照“先外圍、后中間，先上風(fēng)、后下風(fēng)，先地面、后儲罐”的要領(lǐng)實施滅火戰(zhàn)術(shù)。當(dāng)著火罐罐頂敞開，形成穩(wěn)定燃燒時，重點對著火罐及鄰近罐加強冷卻保護(hù)，再集中力量撲救著火罐；當(dāng)著火罐燃燒不穩(wěn)定存在爆炸風(fēng)險時，人員撤出防護(hù)堤外，利用大口徑、遙控滅火裝備，重點組織力量對著火罐進(jìn)行撲救并加強冷卻保護(hù)，兼顧對受火勢威脅較大的鄰罐的冷卻保護(hù)。7工藝措施
停止可燃液體輸送泵的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉儲罐閥門和輸送管道閥門。對已泄漏的可燃液體進(jìn)行泡沫覆蓋，或稀釋乳化，減少揮發(fā)、蒸發(fā)。關(guān)閉下水管道的閥門或封閉下水管道井口，用沙土或混凝土等筑堤，阻止可燃液體流淌擴散。
8偵檢與保護(hù)
滅火戰(zhàn)斗過程要實時進(jìn)行偵檢，特別是加強對現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度的檢測。注重對著火罐和毗鄰罐的均勻冷卻，低位燃燒時要特別加強對罐體底部的冷卻，防止罐體受熱變形坍塌。由于輕質(zhì)油儲罐和可燃液體儲罐大多為內(nèi)浮頂罐和拱頂罐，罐內(nèi)蒸汽極易達(dá)到爆炸極限受熱發(fā)生爆炸，要注重對毗鄰罐的冷卻。9滅火劑選擇
比水輕又不溶于水的液體（如汽油、苯等），可用普通蛋白泡沫或輕水泡沫滅火；比水重而又不溶于水的液體（如二硫化碳）可用水或泡沫撲救。具有水溶性的液體（如醇類、酮類等），最好用抗溶性泡沫進(jìn)行撲救。用干粉撲救時，滅火效果視燃燒面積和燃燒條件而定。
10人員防護(hù)
做好現(xiàn)場一線指戰(zhàn)員的安全防護(hù)，對于進(jìn)入火場內(nèi)的人員需著避火服、隔熱服，佩戴空氣呼吸器，并安排專人記錄空氣呼吸器的使用時間。需要登罐滅火時，登罐人員要做好自身防護(hù)工作，同時做好熱輻射冷卻保護(hù)工作。11預(yù)警與撤離
一線指揮員應(yīng)了解掌握罐體爆炸的前兆特征，主要從火焰顏色來判斷，當(dāng)燃燒充分，煙霧較少或無煙時，此時罐中可燃液體蒸汽濃度在迅速降低，接近爆炸下限，短時間內(nèi)將爆炸，要及時發(fā)出撤離信號，按設(shè)定好的撤離路線迅速組織撤離。
12持續(xù)冷卻
火勢熄滅后，仍需保證對著火罐和毗鄰罐的冷卻降溫，直至溫度降至安全溫度后方可結(jié)束冷卻。13其他注意事項
要設(shè)法將防火堤內(nèi)底部水排出，防止防火堤內(nèi)的水溢出，滅火戰(zhàn)斗結(jié)束后，注重對消防污水的收集和處理工作，切忌直接排放。撲救有毒有害物質(zhì)液體儲罐結(jié)束后要根據(jù)接觸毒物性質(zhì)，對處置人員及車輛、裝備進(jìn)行中和洗消。
火爆爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案
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